在礦石加工、建筑材料生產等諸多工業領域中,對輥破碎機憑借其獨特優勢得到廣泛應用。而在實際生產過程中,出料粒度的準確控制直接關系到產品質量與生產效益。不少用戶都期望能將對輥破碎機的出料粒度穩定控制在 5mm 以下,以滿足特定生產需求,這一目標究竟能否實現呢?答案是肯定的,接下來就為您揭曉其中的調節秘籍。
對輥破碎機工作原理及特性
對輥破碎機主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。工作時,兩個相對旋轉的輥輪對進入破碎腔的物料進行擠壓、剪切,使物料在強大作用力下破碎。其結構簡單,過分碎現象少,能對中硬和軟礦石進行中、細破碎。
影響出料粒度的關鍵因素
1、輥面磨損:長期作業中,礦石與輥面持續摩擦、擠壓,致使輥面材質損耗。磨損后的輥面變得凹凸不平,破碎力分布不均,導致出料粒度大小不一。同時,輥面磨損加劇會使兩輥實際間隙變大,破碎后的礦石粒度超出預期。例如在處理石英礦石時,若輥面局部磨損嚴重,部分石英礦石就無法充分破碎,粒度偏大,影響后續磨礦效率。 2、兩輥間隙:兩輥之間的間隙是決定出料粒度的核心參數。間隙過大,礦石得不到充分破碎,出料粒度偏大;間隙過小,設備易過載,甚至損壞部件。并且,需保證兩輥間隙在整個輥面長度方向上一致,否則會造成出料粒度不均勻。
3、給料情況:均勻、穩定的給料是保證破碎效果的基礎。若給料不均勻,礦石集中在輥子某一部位,會使該部位破碎壓力過大,出料粒度偏小,而其他部位出料粒度偏大。
出料粒度控制在 5mm 以下的調節秘籍
1、合理選擇及維護輥面材質:根據礦石特性選擇合適的輥面材質,對于硬度較高的礦石,如鐵礦石,可選用高鉻合金等耐磨性能優異的材質。同時,加強礦石預處理,通過篩分、磁選等去除雜物和金屬異物,減少對輥面的損傷。定期檢查輥面,磨損到一定程度時,及時采用堆焊修復技術恢復輥面形狀和尺寸,或直接更換輥子。
2、調試兩輥間隙:使用專業工具測量兩輥間隙,并依據生產工藝要求進行調整。例如,部分先進的對輥破碎機配備液壓控制系統,可實時監測輥輪間隙,當間隙偏差超過設定值時,系統自動啟動補償程序。同時,要確保整個輥面長度方向上的間隙均勻一致。
3、確保給料均勻穩定:調整給料機的參數,如振動頻率、給料速度等,使礦石均勻分布在兩輥之間。還可在給料裝置上增加布料器等輔助設備,進一步保證給料的均勻性。此外,要保證出料口暢通,避免輥下積料影響破碎效果。
綜上所述,通過對影響對輥破碎機出料粒度的各因素進行準確把控和調節,將出料粒度穩定控制在 5mm 以下是完全可行的。在實際生產中,用戶需根據自身物料特性、生產需求等,綜合運用這些調節秘籍,以實現對輥破碎機的高產、穩定運行,生產出符合粒度要求的產品。